Пенобетон в промышленных объемах

  Ю. КУЗНЕЦОВ, руководитель проекта
  И. СТЕПАНОВ, начальник аналитического отдела
  Заводские линии производства пенобетона на базе пеносмесительного оборудования «Декор-Строй», автоматов для выпрессовки и укладки пеноблоков на строительный поддон и пр. Стоимость инвестиций в такой завод на порядок меньше, чем в аналогичное по производительности газобетонное производство. Пенобетонные блок отвечает как требованиям несущей способности, так теплотехническим требованиям.
  Современное строительство немыслимо без использования новейших достижений в области производства строительных материалов. Еще больше важны инновации в условиях существенных изменений требований и нормативов (особенно это касается теплосбережения во вновь возводимых и уже эксплуатируемых зданиях и сооружениях). И если существующие многоэтажные здания для обеспечения этих требований утепляют чаще всего с использованием навесных фасадов, то для индивидуального строительства новых жилых помещений на сегодняшний день в качестве эффективных утеплителей ограждающих конструкций преобладают ячеистобетонные блоки. Кстати, по данным Федеральной службы государственной статистики Российской Федерации и Министерства экономического развития РФ в последние годы происходит перераспределение удельного веса строительства новых домов в сторону индивидуального застройщика (см. рис.1). Причем нужно не забывать, чтостроительный рынок России отстает от развитых стран: среднее количество жилплощади на душу россиянина составляет не более 20 м², в то время как должно быть в 1,5 раза больше. Следовательно, гипотетически потенциал развития рынка индивидуального жилищного строительства еще выше.
  Вывод из вышесказанного: несмотря на то, что использование ячеистых бетонов сейчас постоянно увеличивается, доля данных стройматериалов и дальше будет возрастать. Этому станут способствовать и государственные программы, направленные на расширение применения прогрессивных строительных материалов. Согласно «Концепции стратегии развития строительного комплекса Российской Федерации на перспективу до 2010 года»:
  «…Приоритетные направления развития отдельных видов продукции промышленности строительных материалов ориентированы на создание новых мощностей и модернизацию действующих предприятий, обеспечивающих для строительной отрасли на основе применения ресурса и энергосберегающих технологий массовое производство следующих строительных материалов, изделий и конструкций:
  – эффективный керамический кирпич, изделия из ячеистых бетонов, гипса, природного камня, пористой и другой строительной керамики, выполненной на базе переработки минерального сырья горнодобывающей промышленности…».
  По оценкам «Агентства строительной информации», в 2006 г. на европейской части России совокупная установленная мощность предприятий по производству автоклавных ячеистых бетонов (газобетон и полистиролбетон) составила около 4,1 млн. м³, пенобетона - 3,68 млн. м³ в год. Таким образом, общий объем рынка ячеистых бетонов на европейской части России в 2006 г. составил 7,8 млн. м³ (15,6 млрд. рублей в средних ценах). Еще больше впечатляет динамика роста выпуска ячеистобетонных изделий за 2002–2007 гг. (см. рис. 2).
  Что же касается собственно производства пенобетона, то оценить его объемы намного сложнее. В отличие от газобетона, технические возможности производства пенобетона гораздо доступнее для мелких производителей. Кроме того, пенобетон нередко производится на стройплощадках, заливаясь непосредственно в опалубку на месте строительства. Также пенобетон часто вырабатывается самими строительными фирмами исключительно для собственных нужд. В таком случае официальная информация о произведенных объемах пенобетона может отсутствовать, хотя, по оценкам участников рынка, эта доля производства достаточно существенна. Если прирост объемов выпуска газобетона происходит практически полностью за счет предприятий, производящих ячеистобетонных блоков от 100 до 300 тыс. м³в год, то пенобетонные изделия делают в основном небольшие предприятия, выпускающие не более 10 тыс. м³ блоков в год. Кстати, низкий контроль качества на таких маломощных производственных линиях зачастую приводит к попаданию на рынок продукции низкого качества, что способствует формированию у потребителя негативного восприятия их использования.
  При традиционном способе производства пенобетонных блоков бетон сначала разливают в формы, потом ждут, пока он наберет достаточную распалубочную прочность (от 18 до 24 час), затем разбирают формы. При литьевой технологии формования блоки заливают большим массивом, который потом режут, используя технологическую модель производства газобетонных блоков. Первый метод изготовления пенобетонных блоков нетехнологичен и непомерно дорог из-за высокой металлоемкости. Он также весьма затратен при низкой эффективности и полностью основан на использовании ручного труда. Второй метод более технологичен, но низкая надежность резательного оборудования, рассчитанного изначально на резку именно газобетона (где резка происходит без присутствия абразива, т.е. песка), приводит к частым остановкам и выходу продукции с отклонениями геометрических размеров блока от заданных параметров. Вышесказанное позволяет сделать вывод о данном методе как не очень надежном и также весьма дорогом. Ведь стоимость резательного оборудования, выстроенного хоть в какую-то технологическую цепочку, зашкаливает за 2,5 млн. руб. Кроме того, нет гарантии, что блоки получатся одинаковыми и ровными. Также на обслуживание 1,5~2 форм требуется отдельный работник: формы надо собрать, разобрать, почистить, смазать. Все эти сложности приводят к тому, что многие пенобетонные производства не могут выйти на объем более 10–30 м³ в день.
  Основными недостатками как и в первом, так и во втором случае являются высокая доля ручного труда и отсутствие единой технологической линии производства пенобетона от момента загрузки компонентов для производства пенобетона до его упаковки.
  Следует учитывать, что высокая капиталоемкость (от 250 млн. руб.) и трудности с обеспечением компонентами уже существующих производств газобетона создают предпосылки для инвестиций именно в организацию производств пенобетонных блоков. Ведь большинство участников, входящих на рынок производства пеноблоков, инвестируют суммы до 2,5 млн. руб. И здесь порядок сумм определяется не столько желанием инвесторов, сколько недоступностью и до недавних пор полным отсутствием полноценных заводских линий для производства пенобетонных блоков высокого качества. Возникла тупиковая ситуация, когда инвесторы готовы были вложитьсвои средства в отрасль производства высокоэффективных строительных материалов, демонстрирующую впечатляющие темпы роста, но на рынке не было соответствующего запросам предложения высокопроизводительного оборудования.
  Все изменилось после вывода на рынок в конце 2005 года наиболее заметным участником рынка производства пеносмесительного оборудования предприятием «Декор-Строй» современных, с высокой степенью автоматизации, заводских линий производства пенобетона. Кстати, именно этим предприятием за 10 лет был пройден путь от создания недорогих и наиболее надежных (по оценке аналитического агентства ABARUS Market Research) пенобетонных установок до заводов по производству пенобетона (мощностью до 100 тыс. м3 блоков в год). В 2007 году предприятие «Декор-Строй» прошло международную сертификацию системы качества продукции ISO 9001:2000. 
  Но сначала, в 2003 году здесь были закончены испытания и освоен серийный выпуск автоматов для выпрессовки и укладки пеноблоков на строительный поддон Санни АРУ.
  Затем на базе этого оборудования в 2005 году была спроектирована и запущена в работу первая заводская линия, мощность которой приблизилась к уровню годовой производительности газобетонных заводов. При этом стоимость инвестиций в такой завод как минимум на порядок меньше, чем в аналогичное по производительности газобетонное производство. Достигнутый уровень разработок в области технологии производства пеносмесительного оборудования дает возможность получить качественный пенобетонный блок с минимальной себестоимостью. Он пригоден в качестве ограждающей конструкции не только для малоэтажного строительства, но и для многоэтажного дома. Потому что этот материал отвечает как требованиям несущей способности, так и самым последним теплотехническим требованиям. Это тем более существенно, ведь стеновые материалы составляют до 70 % общего объема бетонных изделий, используемых при строительстве домов.
  Таким образом, современное предприятие по изготовлению пеноблоков должно соответствовать следующим условиям:
  - продукция должна производиться непрерывно, максимально используя энергетические и людские ресурсы;
  - все блоки должны быть идеально ровными, а отклонение геометрических размеров получаемых блоков не более 1 мм, что позволяет использовать при их укладке клей;
  - в состав производственных линий следует включать только комплектующие, зарекомендовавшие себя высоконадежными;
  - в производственном процессе должно быть занято минимальное количество людей и полностью исключен ручной труд;
  - состав пенобетона тщательно подобран и позволяет использовать низкомарочные цементы.
  Материал предоставлен компанией «Декор-Строй»
  © По материалам сайта http://www.stroyka.ru/ 
 

Назад